但考虑到宋朝工艺水平的问题，机体的性能本就缩减了不少，已经到了很简陋的程度。
因此出于性能方面考虑，徐云还是准备用铝 陶瓷的组合进行设计，增强一些稳定性。
但这样一来，一个问题便出现了：
铝是一种古代极其少见的金属，自然界中很难找到铝单质。
按照正常历史。
要到1827年，德国的韦勒才会把钾和无水氯化铝共热，制得金属铝。
后世制取铝的方式主要靠电解，也就是冰晶石-氧化铝融盐电解法。
其中熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质。
以碳素体作为阳极，铝液作为阴极。
通入强大的直流电后，在950℃-970℃下可以制取金属铝。
不过这种做法需要大量的直流电，并且还需要一系列的伴生环节。
以徐云手搓出的发电机功率来说，根本无法达到这种效果。
因此考虑再三，他最终打算用另一种方式制铝。
这种工艺是在炼铜铁的基础上产生的，需要用到铜、碳和铝矾土。
其主要化学反应式为：
高温下3Cu Al2O3=3CuO 2Al。
密闭环境下CuO C = Cu CO。
看到这儿，可能有些同学会奇怪。
不对啊。
这是一个有违现代化学理论的反应式吧？
因为铝的化学性质远比铜活泼，铝不可能失去氧原子而将氧原子给予铜，因此这个反应式是完全错误的。
实际上呢。
这个反应有个前置条件：
在一个没有游离态氧的密闭的耐高温的容器中，把铜和Al2O3至于其中，加热使其温度上升至铝的沸点。
此时，会有很少量的Al2O3能瞬间失去氧而变成铝蒸气，及时脱离处于融融状态下的铜、氧化铝的混合物的表面而逸出。
此时处于融融状态下的铜，便会不得不接受氧而变成氧化铜。
因此若能及时开启密闭容器上面的小通道，让铝蒸气不失时机地流往另一个没有氧的密闭的容器中，再降温即可得到单质状态的铝。
考虑到铝的沸点是2467℃，远超过哪怕是炼铁高炉的1600度，这些天徐云又用乙醇制取出了乙炔。
你看，最开始的酒精和盐酸又有了用处。
视线再回归现实。
一切准备就绪后。
徐云看向了齐格飞，说道：
“齐师傅，开始吧。”
齐格飞朝他一点头，亲自走到了炉头边，对着低拱入口点起了火。
供乙炔燃烧的氧气依旧是与炼铁时一样，来自加热高锰酸钾的工业化制取。
乙炔在氧气中燃烧时可以达到3600度，因此很快，设备中便有铝蒸汽生产了。
铝蒸汽在老苏发明的自吸泵的引导下升入通道，通道周围则有着冰块进行降温。
别问冰块哪里来的，还记得当初的酸梅汤吗？
大概半个时辰后。
随着反应的进行，另一个容器中出现了这个时代极其少见的......
金属铝。
不过眼下的金属铝只有一小团，距离徐云所需的要求还差远远一大截。
因此在将现场交给齐格飞后。
徐云便告辞离开，来到了制器局的另一个别院。
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